Восемь узлов для участка формовки в сырые песчано-глинистые смеси: чашечные и вихревые смесители, формовочные машины УИФ, охладители, сита, дробление комьев, магнитная сепарация. Замкнутый оборот песка в цехе и стабильное качество отливок от партии к партии.
Литьё в песчано-глинистые смеси (ПГС) — самый массовый способ получения отливок из чёрных и цветных сплавов. Форма уплотняется из сырой формовочной смеси на основе кварцевого песка с добавкой бентонитовой глины и воды, без термического отверждения. После заливки и остывания отливки форма выбивается, а песок проходит регенерацию и возвращается в смеситель.
Это оптимальная технология для серийного и массового литья — от чугунных корпусных деталей до стального и цветного литья среднего веса. Низкая стоимость расходников, высокая повторяемость, замкнутый оборотный цикл по песку.
4 типовые болевые точки участка ПГС — и то, как мы их закрываем технологически.
Дозирование воды и бентонита по программе ПЛК. Однородная влажность и прочность смеси от цикла к циклу — без «плавающей» формуемости от смены к смене.
Гидропневматическое уплотнение, мультиконтактный прессовой блок для сложных моделей. Равномерная плотность формы по всему объёму опоки, повторяемость размеров от партии к партии.
Воздушный охладитель сбивает температуру, полигональное сито отделяет крупные включения, валковая дробилка разбивает комья, магнитный сепаратор убирает попавший металл. До 98 % смеси возвращается в смеситель — без потери формуемости.
Аспирационные зонты на охладителе, сите и дробилке. Импульсная очистка фильтр-рукавов, разгрузка пыли в биг-бэги. Воздух в цехе чистый, по Росприроднадзору и охране труда — без замечаний.
Инженер-литейщик свяжется с вами в течение рабочего дня, уточнит сплав, размер опок, программу производства — предложит комплект под ваше производство.
Всё, что нужно для полного цикла ПГС — от приготовления формовочной смеси до замкнутого возврата отработки в смеситель.
Круглая чаша с двумя вертикальными катками. Классическое мокрое перемешивание формовочной и стержневой смеси.
Вертикальный ротор высокой скорости. Более равномерное смешивание, выше газопроницаемость готовой смеси.
Гидропневматическое уплотнение опок. Серия УИФ-14: от ручных до полуавтоматических, опоки до 1200×1000 мм.
Наборная верхняя плита с индивидуальными пятками. Равномерная плотность даже на сложных моделях с высокими стенками.
Псевдоожиженный слой охлаждает отработанную смесь, отделяет пыль. Возврат смеси в смеситель при рабочей температуре.
Вращающийся многогранный барабан-сито. Отделяет крупные включения и комья от оборотной смеси.
Валковая дробилка с парой встречных валков. Разбивает спёкшиеся комья песка до рабочей фракции.
Ленточный или шкивный с постоянными магнитами. Удаляет металлические включения из оборотного песка.
УралИндуктор — российский производитель. Не посредник, не дилер. Инженерный центр и производственная площадка — в Челябинской области, ЗИП на складе в Миассе.
Инженерный центр рассчитывает узлы под ваш сплав, размер опок, программу производства и условия площадки. Не продаём каталог — собираем решение под задачу.
Производство в Челябинской области. Узловая сборка под контролем наших инженеров. Российская локализация по критическим компонентам.
Шефмонтаж, пусконаладка, обучение операторов. Гарантия 18 мес. Сервис, ремонт, модернизация — на всём сроке эксплуатации.
Пример для участка ПГС с расходом 2 000 тонн формовочной смеси в год. Посчитайте свою выгоду по аналогии.
Программа 2 000 т смеси/год · кварцевый песок ≈ 6 ₽/кг · бентонит ≈ 25 ₽/кг · фуран-смола ≈ 180 ₽/кг
| Статья | ПГС с оборотом | ХТС с регенерацией |
|---|---|---|
| Свежий песок в год | ≈ 60 т (0,4 млн ₽) | ≈ 100 т (0,6 млн ₽) |
| Бентонит / связующее | ≈ 40 т (1,0 млн ₽) | ≈ 20 т смолы (3,6 млн ₽) |
| Возврат в оборот | до 98% | до 95% |
| Итого расходники / год | ≈ 1,4 млн ₽ | ≈ 4,2 млн ₽ |
дешевле, чем в ХТС — на ту же программу литья
Прозрачный процесс без неожиданностей. Оплата поэтапно или через лизинг от 0 % аванса.
Инженер уточнит сплавы, программу, размер опок, бюджет. Никаких скриптов — только инженерный разбор задачи.
КП со спецификацией. Проектируем линию под ваш сплав, опоки и условия площадки.
Узловая сборка в Челябинской области. Оплата поэтапно или через лизинг (от 24 до 60 мес).
Наш технолог у вас до первой годной отливки. Настраивает режимы смесителя, обучает операторов, передаёт технологию.
Чашечный и вихревой смесители, формовочные машины УИФ-14 и УИФ-0806, охладитель, полигональное сито, дробление комьев и магнитный сепаратор — полный комплект для серийной формовки в сырые смеси. Всё — собственное производство в Челябинской области.
Если не нашли ответ — позвоните, инженер разберёт вашу ситуацию лично.
ПГС — литьё в сырые песчано-глинистые смеси (кварцевый песок + бентонитовая глина + вода) без термического отверждения. Самая дешёвая форма и высокая производительность — оптимально для серийного и массового литья (чугунные корпуса, плита, простые отливки). ХТС — литьё в холодно-твердеющие смеси (песок + смола + катализатор) — даёт жёсткую форму, выше точность размеров и качество поверхности — оптимально для единичного и мелкосерийного литья сложных деталей. Часто на одном заводе сочетают оба процесса.
Да. Полный комплект — чашечный или вихревой смеситель, формовочные машины УИФ-14 или УИФ-0806, охладитель оборотной смеси, полигональное сито, валковая дробилка комьев, магнитный сепаратор. Плюс проектирование, монтаж, пусконаладку, обучение операторов. Плавильные печи, выбивные решётки, конвейеры интегрируем с вашим парком или подбираем партнёра.
Чёрные и цветные сплавы — чугун (СЧ/ВЧ), стали углеродистые и легированные, бронзы, латуни, алюминий. Серия УИФ-14 закрывает опоки до 1200×1000 мм, УИФ-0806 — мультиконтактная под сложные модели до 800×600 мм. Программа от сотен до десятков тысяч тонн отливок в год.
Чашечный (бегуны) — классика для стабильной серийной формовки чугуна, хорошо разминает комья и равномерно увлажняет смесь. Вихревой — выше производительность и равномерность, лучше газопроницаемость готовой смеси, оптимально для сталей и цветмета. Подберём под вашу программу и тип отливок при ТЗ.
Да, частая задача. Инженер выедет на место, снимет размеры и технические характеристики — изготовим совместимый узел (смеситель, охладитель, сито, магнит, формовочную машину) и смонтируем без остановки всей линии. ЗИП и модернизация — наш постоянный поток работы.
Зависит от конфигурации. Отдельный смеситель — от нескольких миллионов рублей. Полная линия «под ключ» (8 узлов + проектирование + монтаж + пуск) — десятки миллионов. Точную цифру даём только после техзадания.
Да. Работаем с СберЛизинг, ВТБ Лизинг, Альфа-Лизинг, ГПБ Лизинг, Балтийским и Дельта Лизинг. Помогаем подготовить пакет документов. Аванс от 0 %, срок от 24 до 60 месяцев.
Паспорта на каждый узел, сертификаты, руководства по эксплуатации, программы пусконаладки, технологические карты, акты приёмки. Пройдёте любые аудиты: от Минпромторга до Росприроднадзора и охраны труда.
Пришлите КП от другой компании по линии ПГС — рассчитаем более выгодную стоимость с учётом нашего собственного производства и складской базы ЗИП в Миассе.
